每一款毛絨玩具大量生產(chǎn)前都必須進(jìn)行打板出樣，就是說需要做一個樣板出來，在做樣板的過程中，會出現(xiàn)什么問題，可以怎樣改良，所以打板出樣這個過程顯得非常重要。可是在是一個怎樣的過程呢，需要注意什么呢？

第一，當(dāng)客戶向毛絨玩具廠家提供了圖紙或者稿紙，設(shè)計師需要對原始樣板的要求進(jìn)行正確識別，然后根據(jù)要求區(qū)分樣板所對應(yīng)的材料和工藝方法。例如裁剪方式，如需要沖制的樣板，應(yīng)制作刀模；需要熱絨的樣板，應(yīng)制作熱熔板；如是正常裁剪則需按要求制作樣板用于裁剪。一般制作樣板的用材：原始樣板用200卡紙；生產(chǎn)用樣板用0。8mm彈性紙。樣板用紙應(yīng)平整、清潔、干燥。

第二，制作毛絨玩具樣板時必須注意樣板的直線、弧線、角度、比例、對稱、定位的制作原則，文字表述寫在樣板正面。直線挺直，弧線圓潤，刀眼到位，角度、比例一致，這幾點(diǎn)是制作樣板的原則。梯形等有中心線的樣板應(yīng)保持兩邊對稱；矩形樣板對邊直線要保持平行。定位點(diǎn)必須準(zhǔn)確，用于拼接或省道的定位點(diǎn)要對應(yīng)，無遺漏。

第三，復(fù)制生產(chǎn)樣板應(yīng)注意精確，與原始樣板必須保持一致。樣板長度在10cm以下的不得有誤差，10cm以上的，誤差允許在0.5cm范圍內(nèi)。為了保持樣板的精確度和檢查樣板的變形程度，在使用過程中要不停與原始樣板進(jìn)行反復(fù)核對。如有不符合的要及時更換。當(dāng)面料裁剪后因面料的材質(zhì)或工藝不同會產(chǎn)生誤差時，要考慮放大或者縮小樣板，不過這需要經(jīng)封樣證實后才能確定。

第四，為了方便正確識別樣板，樣板的標(biāo)志顯得非常重要。樣板的標(biāo)志包括：產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱，部位名稱及樣板編號，材料名稱（工藝加工要求）。絲流毛向，裁片數(shù)量，定位標(biāo)記等等都必須在樣板上標(biāo)注上述全部內(nèi)容，如樣板面積太小不能標(biāo)注全部內(nèi)容時，可以標(biāo)注樣板編號，制作工藝技術(shù)要求單，可以在工藝技術(shù)要求單上找到相對應(yīng)的內(nèi)容。

第五，復(fù)制生產(chǎn)用樣板的精確性，是保證裁片準(zhǔn)確的前提條件。復(fù)制樣板的質(zhì)量要求是：形狀精確，標(biāo)志正確，信息完整。

第六，排料示意圖是指示在最小限度用料的每塊樣板排列示意。排料示意圖一般會示意樣板的絲流或毛向、樣板倒順排列或者同向排列、樣板套裁的示意的一般信息。

第七，裁剪操作時應(yīng)根據(jù)排料示意圖所提示的信息，根據(jù)生產(chǎn)批量的要求，進(jìn)行計算和排料，計算出單位裁片量。以耗料最少的方式進(jìn)行排料。

第八，裁剪完后就可以進(jìn)行縫制，打眼，填充等工序，最后把樣板做出來。與圖紙對比，出現(xiàn)什么問題與差錯，再進(jìn)行改良。

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